高鋁細(xì)粉是由鋁礬土生料經(jīng)過高溫焙燒、破碎、篩分、雷蒙、除鐵等機(jī)加工工藝而制成具有鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)良的高鋁砂、高鋁細(xì)粉。其優(yōu)良的耐火性受到耐火制品、精密鑄造、研磨材料等行業(yè)的歡迎。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄，采用的精密鑄造工藝，主要有鋼模鑄造、消失模澆鑄等。尤其是在精密鑄造消失模鑄造制殼中，不沉淀，拉力強(qiáng)，粘度大，粒度均勻，耐火度高，鑄件表面光潔度好易清砂，型殼耐用等特性，高鋁細(xì)粉在精密鑄造廠家的青睞與好評(píng)。，

高鋁細(xì)粉耐火1600-1780度的粒度及粒度分布是影響涂層致密度和透氣性的重要因素，特別是消失模涂料，泡沫塑料模樣在燒結(jié)過程中的熱解產(chǎn)物通過涂層能否順利排出，消失模涂料的透氣性是區(qū)別于其它砂型鑄造涂料的一大特點(diǎn)。根據(jù)不同需要，將鋁礬土的粒度級(jí)配成兩種不同規(guī)格分別使用于砂型鑄造涂料和消失模涂料中。精密鑄造失蠟鑄造制殼，不沉淀，拉力強(qiáng)，粘度大，粒度均勻，耐火度高，鑄件表面光潔度好易清砂，型殼耐用等。

選用硅溶膠和高鋁細(xì)粉分別做殼型的耐火材料和粘結(jié)劑,殼型具有較高的濕強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度,分別達(dá)到1.60MPa、2.92Mpa(涂料粉液比為2.2);綜合考慮型殼表面質(zhì)量、強(qiáng)度、制殼周期和成本,鋯英粉硅溶膠為表面層,過渡層采用鋁礬土硅溶膠,最外層采用鋁礬土水玻璃的復(fù)合型殼是較為合理的制殼工藝。此外,撒砂材料中添加有機(jī)粘結(jié)劑可以提高型殼的濕強(qiáng)度,有機(jī)粘結(jié)劑為PVA時(shí)提高幅度最大達(dá)到20%,依次為糊精、CMC、α淀粉,它們的提高幅度分別達(dá)到11.3%、9.4%、5.0%。研究認(rèn)為,型殼失模焙燒時(shí)開裂的原因是型殼放入高溫爐后受熱失水急劇收縮,由于型殼的熱阻作用,泡沫模樣尺寸保持穩(wěn)定,從而阻礙型殼的收縮,最終導(dǎo)致型殼的開裂。

采用細(xì)小的表層涂料耐火填料高鋁細(xì)粉可以降低型殼及鑄件的表面粗糙度。當(dāng)采用水玻璃作制殼粘結(jié)劑時(shí),其中的氧化鈉在高溫下易與SiO2形成低熔點(diǎn)化合物,從而大大惡化鑄件表面質(zhì)量。應(yīng)用鑄造模擬軟件對(duì)比分析了殼型鑄造與消失模鑄造的充型與凝固特點(diǎn)。結(jié)果表明:消失模殼型鑄造的空腔澆注可以提高金屬液的充型能力,而低壓消失模殼型鑄造具有充型過程平穩(wěn)、補(bǔ)縮充分等優(yōu)越性。

(1)精密鑄造。礬土熟料加工成細(xì)粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機(jī)械及醫(yī)療器械部門。

(2)煉鋁工業(yè)。用于國(guó)防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。

(3)用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達(dá)1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、物理性能良好。

(4)硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機(jī)械震動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

(5)制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。

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